La sanitización a presión con CO₂ es una solución eficaz y ecológica para eliminar plagas en alimentos sin afectar su calidad. Gracias a compresores herméticos, se recupera el gas y se evita su liberación al ambiente.
El aire comprimido cumple funciones clave en la industria alimentaria, como el control de válvulas automatizadas, el transporte neumático de polvos, la limpieza de envases y el enfriamiento de productos. También se utiliza para la aireación de líquidos y la conservación con nitrógeno, siempre asegurando que esté libre de aceite para evitar contaminaciones. Estas aplicaciones son fundamentales para mantener la calidad y seguridad de los alimentos. Existen, sin embargo, otras soluciones con beneficios adicionales. A continuación, exploraremos el uso del dióxido de carbono (CO₂) como alternativa innovadora en procesos alimentarios.
Sanitización ecológica con dióxido de carbono
La sanitización a presión utilizando dióxido de carbono (CO₂) se ha consolidado como un método eficaz y respetuoso con el medio ambiente para el tratamiento de alimentos frente a plagas comunes. Este proceso elimina insectos como gusanos, polillas, escarabajos, así como sus huevos y larvas, sin necesidad de productos químicos agresivos que puedan comprometer la calidad del alimento.
Flexibilidad según el tipo de alimento y plaga :
Los parámetros del proceso —como el tipo de gas, la presión y el tiempo de tratamiento— se ajustan según el tipo de alimento y la plaga que se desea eliminar. Esta capacidad de personalización permite adaptar el sistema a distintas necesidades industriales, aumentando su versatilidad y efectividad.
Ventajas operativas frente a métodos convencionales
Uno de los principales beneficios de este método es la reducción de pérdidas alimentarias, al mismo tiempo que se garantiza una alta calidad higiénica y nutricional. Aunque el tratamiento con CO₂ requiere equipos más especializados que el uso de nitrógeno, ofrece ventajas significativas como una mayor rapidez y eficiencia. Sin embargo, para obtener estos beneficios, es necesario contar con equipos capaces de manejar el gas de forma segura, bajo presión y sin pérdidas.
Otra ventaja clave de los compresores herméticos para CO2 es su funcionamiento sin aceite y en seco. Esto asegura que el CO₂ comprimido conserve su pureza, ya que no entra en contacto con lubricantes u otros contaminantes. Este aspecto es fundamental, dado que el gas está en contacto directo con los alimentos y debe mantenerse libre de impurezas.
Impacto ambiental positivo mediante recuperación de CO₂
La recuperación del gas CO₂ durante la sanitización es también una acción de alto valor ecológico. Sin sistemas de recuperación, toneladas de este gas de efecto invernadero se liberarían diariamente a la atmósfera, contribuyendo al calentamiento global. El uso de compresores herméticos permite capturar el CO₂ y reutilizarlo, reduciendo significativamente la huella ambiental del proceso.
Rol crítico de los compresores herméticos
En este contexto, los compresores herméticos HAUG juegan un papel esencial en el proceso de recuperación del CO₂. Estos compresores están diseñados para operar de manera totalmente estanca, evitando cualquier tipo de fuga de gas al ambiente. Gracias a su sistema de accionamiento con acoplamiento magnético, operan sin desgaste mecánico y mantienen un cierre técnico permanente, lo que garantiza una recuperación segura del gas y protege el medio ambiente.
Desde el punto de vista técnico, los compresores HAUG ofrecen un funcionamiento altamente eficiente y adaptable. El proceso comienza con una presión de succión elevada, lo que permite una recuperación en modo de compresión de una sola etapa. Conforme la presión disminuye, el sistema cambia automáticamente a una compresión en dos etapas, lo que optimiza tanto la temperatura de trabajo como el flujo de gas. Este ajuste continuo de los parámetros garantiza una operación segura, eficiente y personalizada para cada situación.
En conclusión, la sanitización a presión con CO₂, combinada con el uso de compresores herméticos, representa una solución moderna, eficaz y sostenible para el tratamiento de alimentos. Esta tecnología permite asegurar la calidad e inocuidad de los productos, al mismo tiempo que protege el entorno y optimiza los recursos industriales. Su implementación representa un paso clave hacia una industria alimentaria más limpia, responsable y tecnológicamente avanzada.
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